1. Angemessene Personalplanung für die Produktion
Geben Sie alle Personalinformationen in das MES-System ein. Das System kann Produktionsmitarbeiter je nach Personalqualifikation, Arbeitsart und Kompetenz disponieren, einen Produktionsplan erstellen oder importieren, die Produktion mit einer Taste intelligent planen und automatisch eine Dispositionsliste erstellen. Das System kann die Arbeit für Ober- und Unterformarbeiter, Personal für die Probeeinstellung, Personal für die Maschineneinstellung, Chargenpersonal, Zuführpersonal, Ausschusspersonal und Spritzgießmaschinenbediener entsprechend der tatsächlichen Situation des Produktionsplans arrangieren. Stellen Sie sicher, dass jeder Posten über entsprechende Funktionen verfügt Personal für die Produktion und reduzieren Personalverschwendung. Durch die angemessene Produktionsplanung von MES kann es auch eine angemessene Leistungsbeurteilung der Mitarbeiter formulieren, deren Begeisterung steigern, die Produktionseffizienz verbessern und die Personalkosten senken. Das Wichtigste ist, dass das Managementpersonal nicht viel Energie aufwenden muss, um die „Integration“ von Personal, Materialien, Ausrüstung, Informationen und Werkzeugen in den Produktionsbetriebsplan zu realisieren und die Synergie der Produktion vollständig sicherzustellen und zu verbessern Betriebsablauf.
2. Verbessern Sie die Geräteauslastung
MES erfasst den Betriebsstatus der Ausrüstung in Echtzeit, zeichnet automatisch die Start- und Abschaltzeiten der Ausrüstung auf, berechnet die Auslastung der Ausrüstung und bietet eine vollständige, detaillierte Klassifizierung des Standorts und der Ursachen der Abschaltereignisse. Die Echtzeitberechnung generiert die Produktionsarbeitsrate und die mechanische Effizienz der Ausrüstung, führt den gesamten Prozess der vorausschauenden Wartung, Routineinspektion, Wartung und Reparatur durch, erstellt einen Bericht über die Wartung der Ausrüstung, realisiert die automatische Wartungsaufforderung und Leistungsbewertung der Ausrüstung, Bereitstellung der Anordnung der Gerätewartung und Wartungsplan, Kontrolle des Gerätezustands und Bereitstellung einer Grundlage für die Produktionsplanung, um die umfassende Auslastungsrate der Ausrüstung erheblich zu verbessern und eine kontinuierliche Verbesserung der Produktionseffizienz zu fördern.
3. Verbessern Sie die Kommunikationseffizienz
Im vorherigen Produktionsmanagement erforderte die Informationskommunikation persönliche Kommunikation, Telefonkommunikation oder E-Mail-Kommunikation, und die Kommunikation erfolgte nicht zeitnah und zeitnah. Über das MES-System kann das Managementpersonal jederzeit und überall in Echtzeit alle Informationsdaten und anormalen Bedingungen in der Produktion kontrollieren und die Daten und anormalen Bedingungen zeitnah verarbeiten, wodurch die durch Informationskommunikation verursachte Effizienzverschwendung reduziert wird Verbesserung der Effizienz.
4. Verbessern Sie die Effizienz der Datenerfassung
Sich auf die manuelle Datenerfassung zu verlassen, ist ineffizient und es ist schwierig, die Genauigkeit sicherzustellen. Das MES-System arbeitet mit bestimmter Datenerfassungshardware und -technologie zusammen, um die Automatisierung der Datenerfassung zu realisieren und die Effizienz der manuellen Datenerfassung erheblich zu verbessern. Sogar einige Daten, die nicht manuell erfasst werden können, können von MES erfasst werden, was die Vollständigkeit und Genauigkeit der Datenerfassung verbessert. Die weitere Nutzung dieser gesammelten Produktionsdaten wird die Effizienz der Produktionssteuerung erheblich verbessern.
5. Verbessern Sie die Genauigkeit der Entscheidungsfindung
Auf der Grundlage der Massenproduktionsdatenerfassung kann das MES-System Produktionsdaten verarbeiten, analysieren und auswerten sowie das Produktionsmanagement analysieren. Im Vergleich zur manuellen Datenerfassung und -analyse kann die Analyseeffizienz des MES-Systems erheblich verbessert werden und es kann umfassend und genau sein. Echtzeit-Produktionsdaten, detailliertes Mining und Analyse von Produktionsdaten sowie die Unterstützung von Produktionsentscheidungen mit Daten können die Genauigkeit von Produktionsentscheidungen von Produktionsmanagern erheblich verbessern.
Nach dem Ausbruch werden die Spritzgussbetriebe zeitnah ihre Arbeit und Produktion wieder aufnehmen. Mit der Verbesserung des vorgelagerten Wohlstands und dem Anstieg der nachgelagerten Nachfrage werden die Spritzgussunternehmen eine Phase schnellen Wachstums einläuten, in der Herausforderungen und Chancen nebeneinander bestehen. Die intelligente Chemiefabrik wird zu einem großen Teil zum Durchbruch für Spritzgussunternehmen und zu einer wichtigen Richtung für die Unternehmensentwicklung in der Zukunft werden.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 15. August 2022