1. Filter und kombinierte Düse
Kunststoffverunreinigungen können durch den Filter der ausfahrbaren Düse entfernt werden, dh Schmelze und Kunststoff fließen durch einen Kanal, der durch den Einsatz in einen schmalen Raum getrennt ist.Diese Verengungen und Lücken können Verunreinigungen entfernen und das Mischen von Kunststoffen verbessern.Daher kann der feste Mischer verwendet werden, um einen besseren Mischeffekt zu erzielen.Diese Vorrichtungen können zwischen dem Einspritzzylinder und der Einspritzdüse installiert werden, um den geschmolzenen Klebstoff zu trennen und wieder zu mischen.Die meisten lassen die Schmelze durch den Edelstahlkanal fließen.
2. Auspuff
Manche Kunststoffe müssen beim Spritzgießen im Spritzzylinder entlüftet werden, damit das Gas entweichen kann.In den meisten Fällen handelt es sich bei diesen Gasen nur um Luft, aber es kann sich auch um Wasser oder beim Schmelzen freigesetzte Einzelmolekülgase handeln.Wenn diese Gase nicht freigesetzt werden können, werden sie durch den Schmelzkleber komprimiert und in die Form gebracht, die sich ausdehnt und Blasen im Produkt bildet.Um das Gas abzuführen, bevor es die Düse oder das Werkzeug erreicht, verringern oder verringern Sie den Durchmesser des Schneckenfußes, um die Schmelze im Einspritzzylinder drucklos zu machen.
Dabei kann das Gas aus den Löchern oder Löchern am Einspritzzylinder abgeführt werden.Dann wird der Durchmesser des Schneckenfußes vergrößert und der Schmelzkleber mit entfernten flüchtigen Bestandteilen wird auf die Düse aufgebracht.Spritzgießmaschinen, die mit dieser Einrichtung ausgestattet sind, werden Abgas-Spritzgießmaschinen genannt.Oberhalb der Abgasspritzgießmaschine sollten ein katalytischer Brenner und ein guter Rauchabzug vorhanden sein, um die möglicherweise schädlichen Gase zu entfernen.
3. Rückschlagventil
Egal welche Art von Schraube verwendet wird, ihre Spitze ist normalerweise mit einem Absperrventil ausgestattet.Um zu verhindern, dass Kunststoff aus der Düse fließt, wird auch eine Druckreduziervorrichtung (Umkehrseil) oder eine spezielle Düse installiert.Im Falle der Verwendung der Anti-Abtreibungs-Versorgung und -Vermarktung muss es regelmäßig überprüft werden, da es ein wichtiger Bestandteil des Schusszylinders ist.Gegenwärtig wird die Düse vom Schaltertyp nicht weit verbreitet verwendet, da Kunststoff leicht auslaufen und sich in der Ausrüstung zersetzen kann.Derzeit gibt es für jeden Kunststofftyp eine Liste mit geeigneten Arten von Schussdüsen.
4. Drehzahl der Schraube
Die Drehzahl der Schnecke beeinflusst maßgeblich die Stabilität des Spritzgießprozesses und die auf den Kunststoff einwirkende Wärme.Je schneller sich die Schnecke dreht, desto höher ist die Temperatur.Wenn sich die Schnecke mit hoher Geschwindigkeit dreht, verbessert die auf den Kunststoff übertragene Reibungsenergie (Scherenergie) die Plastifiziereffizienz, erhöht aber auch die Ungleichmäßigkeit der Schmelztemperatur.Aufgrund der Bedeutung der Schneckenoberflächengeschwindigkeit sollte die Schneckendrehzahl einer großen Spritzgießmaschine geringer sein als die einer kleinen Spritzgießmaschine, da die von der großen Schnecke erzeugte Scherwärme viel höher ist als die der kleine Schraube bei gleicher Drehzahl.Aufgrund unterschiedlicher Kunststoffe ist auch die Drehzahl der Schnecke unterschiedlich.
5. Abschätzung der Plastifizierungskapazität
Um festzustellen, ob die Produktionsqualität im gesamten Produktionsprozess aufrechterhalten werden kann, kann eine einfache Formel in Bezug auf die Leistung und die Plastifizierkapazität wie folgt verwendet werden: T = (Gesamteinspritzschlag gx3600) ÷ (Plastifiziermenge der Spritzgießmaschine kg / hx1000 ) t ist die minimale Zykluszeit.Wenn die Zykluszeit der Form niedriger als t ist, kann die Spritzgussmaschine den Kunststoff nicht vollständig plastifizieren, um eine gleichmäßige Schmelzviskosität zu erreichen, sodass die Spritzgussteile häufig Abweichungen aufweisen.Insbesondere beim Spritzgießen von dünnwandigen oder feintolerierten Produkten müssen Einspritzmenge und Plastifiziermenge aufeinander abgestimmt sein.
6. Berechnen Sie die Verweildauer und Wichtigkeit
Als allgemeine Praxis sollte die Verweilzeit eines bestimmten Kunststoffs auf einer bestimmten Spritzgießmaschine berechnet werden.Gerade wenn die große Spritzgießmaschine mit einer kleinen Einspritzmenge arbeitet, zersetzt sich der Kunststoff leicht, was durch Beobachtung nicht erkennbar ist.Bei kurzer Verweilzeit wird der Kunststoff nicht gleichmäßig plastifiziert;Die plastische Eigenschaft nimmt mit zunehmender Retentionszeit ab.
Daher muss die Aufbewahrungszeit konstant gehalten werden.Methoden: um sicherzustellen, dass der in die Spritzgussmaschine eingegebene Kunststoff eine stabile Zusammensetzung, konsistente Größe und Form hat.Melden Sie Unregelmäßigkeiten oder Schäden an Teilen der Spritzgießmaschine der Wartungsabteilung.
7. Formtemperatur
Prüfen Sie immer, ob die Spritzgießmaschine auf die auf dem Schaublatt angegebene Temperatur eingestellt und betrieben wird.Dies ist sehr wichtig.Weil die Temperatur die Oberflächenbeschaffenheit und die Ausbeute von Spritzgussteilen beeinflusst.Zum festgelegten Zeitpunkt müssen alle Messwerte aufgezeichnet und die Spritzgießmaschine überprüft werden.
Postzeit: 15. August 2022