1. Angemessene Anordnung des Produktionspersonals
Geben Sie alle Personalinformationen in das MES-System ein.Das System kann Produktionsmitarbeiter nach Personalqualifikationen, Arbeitsarten und Fähigkeiten disponieren, einen Produktionsplan erstellen oder importieren, die Produktion mit einem Schlüssel intelligent planen und automatisch eine Dispositionsliste erstellen.Das System kann die Arbeit für obere und untere Formarbeiter, Versuchseinstellpersonal, Maschineneinstellpersonal, Chargenpersonal, Zuführpersonal, Schrottpersonal und Spritzgießmaschinenbediener gemäß der tatsächlichen Situation des Produktionsplans arrangieren. Stellen Sie sicher, dass jeder Posten angemessen ist Personal für die Produktion und reduzieren Personalabfälle.Durch den sinnvollen Produktionseinsatz von MES kann es auch eine angemessene Leistungsbeurteilung für die Mitarbeiter formulieren, deren Begeisterung steigern, die Produktionseffizienz verbessern und die Personalkosten senken.Das Wichtigste ist, dass das Managementpersonal nicht viel Energie aufwenden muss, um die „Integration“ von Personal, Materialien, Ausrüstung, Informationen und Werkzeugen in den Produktionsbetriebsplan zu realisieren und die Synergie der Produktion vollständig sicherzustellen und zu verbessern Betriebsprozess.
2. Verbessern Sie die Geräteauslastung
MES erfasst den Betriebsstatus der Anlagen in Echtzeit, erfasst automatisch die An- und Abfahrzeiten der Anlagen, berechnet die Auslastung der Anlagen und bietet eine vollständige und detaillierte Klassifizierung des Ortes und der Ursachen der Abschaltereignisse.Die Echtzeitberechnung generiert die Produktionsarbeitsrate und die mechanische Effizienz der Ausrüstung, führt den gesamten Prozess der vorausschauenden Wartung, Routineinspektion, Wartung und Reparatur durch und erstellt einen Bericht über die Wartung der Ausrüstung, realisiert die automatische Wartungsaufforderung und Leistungsbewertung der Ausrüstung, Bereitstellung der Anordnung der Wartung und des Wartungsplans der Ausrüstung, Kontrolle des Zustands der Ausrüstung und Bereitstellung einer Grundlage für die Produktionsplanung, um die umfassende Nutzungsrate der Ausrüstung erheblich zu verbessern und die kontinuierliche Verbesserung der Produktionseffizienz zu fördern.
3. Verbesserung der Kommunikationseffizienz
Beim früheren Produktionsmanagement erforderte die Informationskommunikation eine persönliche Kommunikation, Telefonkommunikation oder E-Mail-Kommunikation, und die Kommunikation war nicht rechtzeitig und zeitnah.Durch das MES-System kann das Managementpersonal alle Informationsdaten und anormalen Bedingungen in der Produktion jederzeit und überall in Echtzeit kontrollieren und die Daten und anormalen Bedingungen zeitnah handhaben, wodurch die durch Informationskommunikation verursachte Effizienzverschwendung reduziert wird und Verbesserung der Effizienz.
4. Verbessern Sie die Effizienz der Datenerfassung
Sich auf die manuelle Datenerfassung zu verlassen, ist ineffizient und es ist schwierig, die Genauigkeit sicherzustellen.Das MES-System arbeitet mit bestimmter Datenerfassungshardware und Erfassungstechnologie zusammen, um die Automatisierung der Datenerfassung zu realisieren und die Effizienz der manuellen Datenerfassung erheblich zu verbessern.Sogar einige Daten, die nicht manuell erfasst werden können, können durch MES erfasst werden, was die Vollständigkeit und Genauigkeit der Datenerfassung verbessert.Die weitere Nutzung dieser gesammelten Produktionsdaten wird die Effizienz der Produktionssteuerung erheblich verbessern.
5. Verbessern Sie die Genauigkeit der Entscheidungsfindung
Auf der Grundlage der Massenproduktionsdatenerfassung kann das MES-System Produktionsdaten verarbeiten, analysieren und auswerten und das Produktionsmanagement analysieren.Im Vergleich zur manuellen Datenerfassung und -analyse kann die Analyseeffizienz des MES-Systems erheblich verbessert werden und es kann umfassend und genau sein.Echtzeit-Produktionsdaten, tiefgreifendes Mining und Analyse von Produktionsdaten sowie die Unterstützung von Produktionsentscheidungen mit Daten können die Genauigkeit von Produktionsentscheidungen von Produktionsmanagern erheblich verbessern.
Nach dem Ausbruch werden die Spritzgießbetriebe zeitnah wieder an Arbeit und Produktion zurückkehren.Mit der Verbesserung des vorgelagerten Wohlstands und dem Ausbruch der nachgelagerten Nachfrage werden die Spritzgussunternehmen eine Zeit des schnellen Wachstums einläuten, in der Herausforderungen und Chancen nebeneinander bestehen.Die intelligente Chemiefabrik wird in hohem Maße zu einem Durchbruch für Spritzgussunternehmen und zu einer wichtigen Richtung für die Unternehmensentwicklung in der Zukunft.
Postzeit: 15. August 2022