1. Filter und kombinierte Düse
Kunststoffverunreinigungen können durch den Filter der ausziehbaren Düse entfernt werden, d. h. Schmelze und Kunststoff fließen durch einen Kanal, der durch den Einsatz in einen schmalen Raum abgetrennt wird. Durch diese Verengungen und Lücken können Verunreinigungen entfernt und die Durchmischung von Kunststoffen verbessert werden. Daher kann der feste Mischer verwendet werden, um einen besseren Mischeffekt zu erzielen. Diese Geräte können zwischen dem Einspritzzylinder und der Einspritzdüse installiert werden, um den geschmolzenen Leim zu trennen und erneut zu vermischen. Die meisten von ihnen sorgen dafür, dass die Schmelze durch den Edelstahlkanal fließt.
2. Auspuff
Einige Kunststoffe müssen beim Spritzgießen im Spritzzylinder entlüftet werden, damit das Gas entweichen kann. In den meisten Fällen handelt es sich bei diesen Gasen nur um Luft, es kann sich jedoch auch um Wasser oder durch Schmelzen freigesetzte Einzelmolekülgase handeln. Wenn diese Gase nicht freigesetzt werden können, werden sie durch den Schmelzkleber komprimiert und in die Form gebracht, die sich ausdehnt und Blasen im Produkt bildet. Um das Gas abzulassen, bevor es die Düse oder die Form erreicht, verringern oder verkleinern Sie den Durchmesser des Schneckenfußes, um die Schmelze im Einspritzzylinder drucklos zu machen.
Hierbei kann das Gas aus den Löchern bzw. Löchern am Einspritzzylinder abgeführt werden. Dann wird der Durchmesser des Schneckenfußes vergrößert und der Schmelzkleber ohne flüchtige Bestandteile wird auf die Düse aufgetragen. Mit dieser Einrichtung ausgestattete Spritzgießmaschinen werden Abgasspritzgießmaschinen genannt. Über der Abgasspritzgussmaschine sollten sich ein katalytischer Brenner und eine gute Rauchabsaugung befinden, um die potenziell schädlichen Gase zu entfernen.
3. Rückschlagventil
Unabhängig davon, welche Art von Schraube verwendet wird, ist ihre Spitze in der Regel mit einem Absperrventil ausgestattet. Um zu verhindern, dass Kunststoff aus der Düse fließt, wird zusätzlich eine Druckreduziervorrichtung (Umkehrseil) oder eine Spezialdüse eingebaut. Bei Verwendung der Anti-Abtreibungs-Versorgung und -Vermarktung muss diese regelmäßig überprüft werden, da sie ein wichtiger Bestandteil des Zündzylinders ist. Gegenwärtig wird die Düse vom Schaltertyp nicht häufig verwendet, da Kunststoff leicht austritt und sich in der Ausrüstung zersetzt. Derzeit gibt es für jede Kunststoffart eine Liste geeigneter Schussdüsentypen.
4. Drehzahl der Schnecke
Die Drehzahl der Schnecke beeinflusst maßgeblich die Stabilität des Spritzgussprozesses und die auf den Kunststoff einwirkende Wärme. Je schneller sich die Schnecke dreht, desto höher ist die Temperatur. Wenn sich die Schnecke mit hoher Geschwindigkeit dreht, verbessert die auf den Kunststoff übertragene Reibungsenergie (Scherenergie) die Plastifizierungseffizienz, erhöht aber auch die Ungleichmäßigkeit der Schmelzetemperatur. Aufgrund der Bedeutung der Schneckenoberflächengeschwindigkeit sollte die Schneckenrotationsgeschwindigkeit einer großen Spritzgießmaschine geringer sein als die einer kleinen Spritzgießmaschine, da die von der großen Schnecke erzeugte Scherwärme viel höher ist als die der kleinen Spritzgießmaschine kleine Schraube mit gleicher Drehzahl. Aufgrund unterschiedlicher Kunststoffe ist auch die Drehzahl der Schnecke unterschiedlich.
5. Schätzung der Plastifizierungskapazität
Um festzustellen, ob die Produktionsqualität im gesamten Produktionsprozess aufrechterhalten werden kann, kann eine einfache Formel in Bezug auf die Leistung und die Plastifizierkapazität wie folgt verwendet werden: T = (Gesamtspritzdruck gx3600) ÷ (Plastifiziermenge der Spritzgießmaschine kg / hx1000 ) t ist die minimale Zykluszeit. Wenn die Zykluszeit der Form niedriger als t ist, kann die Spritzgießmaschine den Kunststoff nicht vollständig plastifizieren, um eine gleichmäßige Schmelzviskosität zu erreichen, sodass die Spritzgussteile häufig Abweichungen aufweisen. Insbesondere beim Spritzgießen dünnwandiger oder präzise tolerierter Produkte müssen Einspritzmenge und Plastifizierungsmenge aufeinander abgestimmt sein.
6. Berechnen Sie die Aufbewahrungszeit und Wichtigkeit
Als allgemeine Praxis sollte die Verweilzeit eines bestimmten Kunststoffs auf einer bestimmten Spritzgießmaschine berechnet werden. Insbesondere wenn die große Spritzgießmaschine eine kleine Einspritzmenge verwendet, zersetzt sich der Kunststoff leicht, was durch Beobachtung nicht erkennbar ist. Bei kurzer Verweilzeit wird der Kunststoff nicht gleichmäßig plastifiziert; Mit zunehmender Verweilzeit nimmt die plastische Eigenschaft ab.
Daher muss die Aufbewahrungszeit konstant gehalten werden. Methoden: um sicherzustellen, dass der in die Spritzgießmaschine eingegebene Kunststoff eine stabile Zusammensetzung sowie eine einheitliche Größe und Form aufweist. Wenn an den Teilen der Spritzgießmaschine eine Anomalie oder ein Verlust auftritt, melden Sie dies der Wartungsabteilung.
7. Formtemperatur
Überprüfen Sie immer, ob die Spritzgießmaschine auf die im Protokollblatt angegebene Temperatur eingestellt und betrieben wird. Das ist sehr wichtig. Denn die Temperatur beeinflusst die Oberflächenbeschaffenheit und die Ausbeute der Spritzgussteile. Alle Messwerte müssen aufgezeichnet und die Spritzgießmaschine zum angegebenen Zeitpunkt überprüft werden.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 15. August 2022